南京呋喃树脂砂铸造工艺

树脂砂铸造的工艺步骤介绍：1、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用抛丸机、喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净。对于 些有特别要求的铸件或 些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。 般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。2、铸件检验，铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。树脂砂铸造可以有效解决铸件粘砂的缺点，使成品形成光滑的外表和精确的形状。南京呋喃树脂砂铸造工艺

树脂砂铸造工艺的优点是什么？①铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。②造型效率高，提高了生产率和产地利用率，缩短了生产周期 。③树脂砂型（芯）强度高（含高温强度高）、成型性好、发气量较其他有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以很大程度上减少铸件的粘砂、夹砂、砂岩、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。树脂砂铸造工艺准备工作： 操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和炉次号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进行生产。炉次号码每炉次更换一次。上海呋喃树脂砂铸造供应商树脂砂铸造选择树脂的类型时，应考虑铸件的哪些因素?

呋喃树脂砂在中大件，小批量生产当中，造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。这是因为：（1）呋喃树脂砂流动性好，不需要外在设备对型砂进行紧实，节省了大量的紧固时间，使造型操作大为简化。（2）呋喃树脂的铸型强度高，节约了起模时间。（3）型砂型芯上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地。（4）旧砂回收后采用干法机械再生，使砂处理能够在封闭环境中进行，便于机械化，可以节约大量旧处理，型砂混制、运输等辅助劳动。（5）呋喃树脂的溃散性好，落砂容易，大量节约了铸件的修整工作量。

树脂砂铸造工艺控制：模具工艺控制。相对于粘土砂铸造，树脂砂铸件的外观质量对于模具质量的依赖更重。为了适应树脂砂造型的需要，需要做好模具工艺的几个方面：①拔模斜度。采用树脂砂造型时，应根据生产实际和产品结构加大模具的拔模斜度，能顺利的起模，得到质量较好的铸型。②模具的表面粗糙度。树脂砂铸件的表面粗糙度受模具表面粗糙度影响很大，所以降低模具表面粗糙度，是生产品质高的铸件的重要措施。③加工余量。硬化后的树脂砂铸型有较好的刚度和较高的尺寸精度，且不易变形，所以在选择工艺参数时，可以选取较小的机械加工余量，从而减少金属溶液的消耗和机械加工的成本，从而可以提高铸件的尺寸精度。树脂砂铸造组织精密，铸件综合品质高，外部轮廓清晰。

用树脂砂铸造的铸件有哪些优点？1、韧性高：树脂砂铸件刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁的凝固过程的石墨化膨胀，地消除缩孔缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口无冒口铸造。采用含碳量高的灰口铸铁（HT250），经的热处理工艺，铸件硬度强、韧度高；2、品质高：树脂砂型具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会破坏铸型表面。铸铁中的石墨有利于润滑和贮油，性与消震性能好；采用树脂砂造型，地消除缩孔、缩松缺陷。3、精度高：采用铣床、车、钻、刨和数控机床等一系列机械设备可提供机床铸件的粗加工和精加工。树脂砂铸造是利用呋喃树脂和固化剂进行造型生产的铸造。南京呋喃树脂砂铸造工艺

要降低树脂砂铸造成本，可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。南京呋喃树脂砂铸造工艺

树脂砂铸造工艺优点有什么？生产效率高，缩短了生产周期。 这是因为树脂砂流动性好，易紧实，从而节省了大量的捣固紧实工作量，使造型操作很大程度上简化；在起模时，由于铸型强度高，减少了起模后修型工作量；由于不用烘干，节约了工时和场地；旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少、节约了一些造型前的准备工作量。如插芯固等。 根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40― 100%，单位造型面积产量可提高 20― 50%。南京呋喃树脂砂铸造工艺

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